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行业新闻

双彩网铝业行业

作者:admin 时间:2021-07-16 15:42   

  几十年来,西欧和北美企业一直处于行业前列,控制了大部分的生产和交易。但如今,这原本牢不可破的格局正逐步发生着变化。

  铝产业是一个高能耗行业,像俄罗斯、印度、中东这些能源成本相对低的地区在日益激烈的铝业竞争具有天然的优势。另一方面,随着新兴市场国家经济近年来高速的增长,全球铝消费市场也正呈东移之势,使得铝的产销市场更趋一体化。

  中国铝加工业的迅速崛起是近年世界铝业的第一事件。十年前,中国的铝产量仅排名世界第四,如今,中国已成为最大的铝生产国。

  “十五”期间,中国铝加工业保持高速发展态势,年均增幅达21.9%。2006年中国铝加工材产量比上年增长25.7%,令其他主要铝材生产国望尘莫及。2010年1-12月,全国铝合金累计产量为3,615,078.93吨;2011年1-12月,全国铝合金累计产量为3,781,171.31吨。2012年1-7月,全国铝合金产量为2,508,433.94吨。

  未来我国铝合金工业市场需求潜力巨大。由于我国正处在工业化的中期阶段,目前铝合金型材主要消费领域为建筑行业,工业铝合金型材消费占全部铝合金型材消费比例远远低于发达国家。随着中国工业化进程的推进,交通、电子等行业对于铝合金型材需求必定呈上升的趋势,在铝合金型材的消费结构中,工业铝合金型材消费的比例必定会不断上升。

  目前,汽车工业已成为中国的支柱产业,中国汽车工业已进入快车道,并已成世界汽车生产大国和世界上最有潜力的消费市场。轻量化是汽车工业节能减排的重要手段而轻量化必然导致铝合金在汽车上的大量应用。

  另外,尽管近年来铝合金门窗在低档次产品的冲击下,市场表现疲软,但未来在房地产业发展的带动下,因铝合金门窗的耐腐蚀性、变形量小、防火性强、使用寿命长、环保节能等特性,决定其仍是今后市场上的主流。

  2015年,世界铝消费量达到4,564.00万吨,比2014年减少15.81%,这主要是受全球经济不景气的影响。虽然消费量大幅度下降,但是其消费量仍然很庞大。

  2016年我国精炼铝消费总量达到3161万吨,同比增长1.76%。根据“十三五”有色金属工业规划,到2020年我国铝消费总量将达到4300万吨,2016-2020年期间的年均复合增长率(CAGR)将达到7.24%。

  我国传统的铝合金消费领域是日用精铝制品和机械、家电等行业。从90年代中期开始,我国的铝消费量开始随着经济的增长而加速增长,国内铝材需求增长率约为GDP增长率的3倍。目前中国人均用铝量约为10千克,而美国、日本、德国的人均用铝量已分别达到35千克、33千克和32.5千克,我国人均用铝量远低于世界发达国家水平且不足发达国家的1/3,可见中国铝材消费市场空间巨大。

  随着我国城市化和工业化的迅猛发展,预计未来我国人均用铝量可望继续扩大;同时,随着经济和科技的进一步发展,核能、航空航天、交通运输业、建筑业和电力行业的铝需求量将大幅提高,铝材消费将重点转入高端领域和新兴消费域。

  从下业应用来看,建筑业仍然是我国铝材最大的应用领域,占比33%,其次是交通、电力、包装、机械制造等。而以美国为例,交通运输是第一大用铝领域,占比达39%。

  高强铝合金具有密度低、强度高、热加工性能好等优点,其制成的板材、挤压型材、毂件等在航空航天构件上有广泛的应用前景。比如高强铝合金厚板作为主要承力构件,使用比例占飞机上总铝材用量的30%-35%。

  我国铝加工行业将继续保持增长态势。2016年我国铝加工材的实际产量为3300万吨左右,较2015年增长了10%。按照工信部有色金属工业发展“十三五”规划估算,2020年铝材4000万吨的产量估算,2016-2020年铝加工材产量的年均复合增长率将保持在5.92%。

  2010-2015年,我国铝材产能结构不断优化,高端铝材占比持续扩大。2010年,我国铝加工总产能约为2055万吨,当时加工的产能结构挤压材、平轧材和铝箔等产品比例约为6:3:1,截止2015年末这一比例达到5:3:2。

  中国2016/17两年新增产能主要是汽车铝合金厚板和航空厚板和板带。2015年中国平轧产品产能1400万吨,同比增加12.2%(不含铝箔产量,含铝箔带坯),产能利用率68%,比工业发达国家低15%。

  在铝挤压加工业方面,我国目前约有700家铝材挤压企业,铝挤压材总产量已从2005年的357.90万吨达到2014年的1470万吨,增幅达310.61%。

  预计未来,随着我国工业的不断发展,传统工业领域和高端装备制造业对工业用铝材需求的不断扩大,我国工业用铝材的产能和产量将不断突破新高,同时,消费量也将快速增长,并且中高端铝材产品将成为市场消费的主要增长点。

  2001年9月10日在中国注册成立,控股股东是中国铝业公司。它是目前中国铝行业唯一集铝土矿、煤炭、铁矿石资源勘探、开采,氧化铝、原铝和铝加工生产、销售,技术研发于一体的大型铝生产经营企业,是中国最大的氧化铝、原铝和铝加工生产商,是全球第二大氧化铝生产商、第三大原铝生产商。

  中国铝业股票分别在美国纽约证券交易所、香港联交所和上海证券交易所挂牌交易(股票代码:纽约ACH,香港2600,上海601600),被列入香港恒生综合指数成份股。中国铝业的注册资本135.24亿元,截至2010年,公司资产总额1413亿元,员工11万人,有49家分(子)公司,分布在国内17个省、市、自治区。中国铝业企业信用等级连续多年被标准普尔评为BBB+级。已通过ISO9000、ISO14000、OHSA18001贯标认证。

  2010年,公司生产氧化铝1089万吨,电解铝384万吨,铝加工材59万吨,完成营业收入1210亿元。中国铝业是中国有色金属工业的龙头企业,自主研发并应用了选矿拜尔法、500千安大型铝电解槽等新工艺、新技术。公司拥有优秀的管理团队,以及门类齐全、技术精湛的技术人才队伍,具有多项自主知识产权的核心技术。

  该公司是南山集团所属大型企业。公司创建于1993年,1999年12月23日成功在上海证券交易所上市(交易代码为600219)。作为国内唯一以铝材为主业的上市公司,逐渐形成了一条从能源、氧化铝、电解铝到铝型材、高精度铝板、带、箔的全球唯一短距离最完整铝产业链。

  公司规模和产量持续稳居铝产业大型企业前列。山东南山铝材总厂是南山铝业股份有限公司的支柱企业,是国家建设部铝合金建筑型材定点生产厂家。作为山东省质量技术监督局首家推荐的产品,“南山铝材”卓越的品质和极高的信誉度、满意度,使其畅销全国,并远销北美洲、欧洲、非洲、澳洲及东南亚等国家。南山铝材在中国铝加工行业中保持领军企业的地位。

  2012年度中国500强企业排名414位,云南铝业股份有限公司是由云南冶金集团总公司将其全资企业云南铝厂的生产经营性资产,以独家发起,整体改制,社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。

  公司始建于1970年,1998年改制上市,经过38年的发展,目前已形成铝电解40万吨、铝加工16万吨、炭素制品18万吨,综合生产能力超过70万吨,总资产近60亿元,现有员工4000余人,销售收入近70亿元的集铝冶炼、炭素制品、铝加工为一体的综合性大型铝企业。

  主要产品有重熔用铝锭,预焙阳极,铝板带,铸造铝合金,电工圆铝杆等。其中“YLYL”牌和“云海”牌重熔用铝锭分别在伦敦金属交易所和上海金属交易所注册。重熔用铝锭、铝合金、电工圆铝杆、铝铸轧卷分别获得行业和省级名牌产品多项荣誉。目前,公司拥有“云南涌鑫金属加工有限公司、云南润鑫铝业有限公司、云南文山铝业有限公司”三个控股子公司。

  2012年度中国企业500强排名479位,位于河南省(巩义)民营科技园区,属民营股份制企业。

  公司建于1997年,现有职工2000余人,其中专业技术人员122人。现在已成为国家大型企业,“中国有色金属50强”,公司技术研发中心被认定为“河南省企业技术中心”、“河南省铝板带箔工程技术研究中心”,公司在2007年通过ISO9001:2000质量管理体系认证。

  公司主要从事铝深加工,主要生产设备有半连续铸造生产线、连铸连轧生产线、冷轧机、箔轧机、拉弯矫直清洗机列、飞剪机列、分切机、厚箔剪、纵剪等设备,及一条年产30万吨的(1+4)热连轧生产线系等数十个合金牌号。有CTP版基、PS版基、电解电容器用铝箔、单零箔、双零箔坯料、电子箔、合金料、深冲料、钎焊板、中厚板等。产品广泛用于印刷、电器、化妆品包装、电子制造等行业。产品畅销珠江三角洲及长江三角洲,并出口到美国、韩国、日本、意大利、加拿大、阿联酋等地区。公司与160多家国内外大中型企业建立了长期合作关系,实现了互利双赢。

  十三届全国一次会议5日上午9时在人民大会堂开幕,听取国务院总理关于政府工作的报告,审查国务院关于2017年国民经济和社会发展计划执行情况与2018年国民经济和社会发展计划草案的报告,审查国务院关于2017年中央和地方预算执行情况与2018年中央和地方预算草案的报告,听取全国会关于宪法修正案草案的说明。

  坚持把发展经济着力点放在实体经济上,继续抓好“三去一降一补”,大力简政减税减费,不断优化营商环境,进一步激发市场主体活力,提升经济发展质量。

  做大做强新兴产业集群,实施大数据发展行动,加强新一代人工智能研发应用,在医疗、养老、教育、文化、体育等多领域推进“互联网+”。

  发展智能产业,拓展智能生活。运用新技术、新业态、新模式,大力改造提升传统产业。加强新兴产业统计。加大网络提速降费力度,实现高速宽带城乡全覆盖,扩大公共场所免费上网范围,明显降低家庭宽带、企业宽带和专线使用费,取消流量“漫游”费,移动网络流量资费年内至少降低30%,让群众和企业切实受益,为数字中国建设加油助力。

  推动集成电路、第五代移动通信、飞机发动机、新能源汽车、新材料等产业发展,实施重大短板装备专项工程,发展工业互联网平台,创建“中国制造2025”示范区。大幅压减工业生产许可证,强化产品质量监管。全面开展质量提升行动,推进与国际先进水平对标达标,弘扬工匠精神,来一场中国制造的品质。

  坚持用市场化法治化手段,严格执行环保、质量、安全等法规标准,化解过剩产能、淘汰落后产能。今年再压减钢铁产能3000万吨左右,退出煤炭产能1.5亿吨左右,淘汰关停不达标的30万千瓦以下煤电机组。加大“僵尸企业”破产清算和重整力度,做好职工安置和债务处置。加快消化粮食库存。减少无效供给要抓出新成效。

  要围绕完成年度攻坚任务,明确各方责任,强化政策保障,把各项工作做实做好。推进污染防治取得更大成效。巩固蓝天保卫战成果,今年二氧化硫、氮氧化物排放量要下降3%,重点地区细颗粒物(PM2.5)浓度继续下降。

  推动钢铁等行业超低排放改造。提高污染排放标准,实行限期达标。开展柴油货车超标排放专项治理。深入推进水、土壤污染防治,今年化学需氧量、氨氮排放量要下降2%。

  实施重点流域和海域综合治理,全面整治黑臭水体。加大污水处理设施建设力度,完善收费政策。严禁“洋垃圾”入境。加强生态系统保护和修复,全面划定生态保护红线亿亩以上,耕地轮作休耕试点面积增加到3000万亩,扩大湿地保护和恢复范围,深化国家公园体制改革试点。严控填海造地。严格环境执法。我们要携手行动,建设天蓝、地绿、水清的美丽中国。

  清理违规产能+限制新增产能。自2010年开始,由于高盈利的存在以及地方政府对于业绩的追求,电解铝行业呈现出产能严重过剩的局面,因此电解铝供给侧改革势在必行。

  1)清理违规产能:对2013年5月之前的,不满足《铝行业规范条件》和环保等要求,且没有产能置换指标的违规产能进行清理;

  2)限制新增产能:不再有新增产能指标,对2013年5月之后新建、未批的产能(含当前在建),在建的立即停建,建成的立即停产。

  自2017年4月政府出台656号文开始,以山东魏桥为首的各大铝企纷纷开始清理违规产能。根据我们的统计和测算,通过电解铝去产能政策合计减少电解铝违规建成产能492.2万吨,特别是减少违规运行产能也高达408万吨,电解铝违规产能已基本清理完毕。

  更为重要的是,电解铝开工率也已经下滑至80%以下,单月产量也持续走低,据亚洲金属网统计,10月电解铝产量继续环比下降2%至295万吨,已基本和电解铝单月消费量持平。

  根据统计,2017-2019年电解铝新增产能量分别为381万吨、200万吨、125万吨,近三年新增产能增速呈现逐年下降的态势。根据我们的估算,目前市场中电解铝产能合规指标在4100-4200万吨之间,我们认为在总运行产能达到这一天花板后,根据现有政策,新增产能的投放就会陷入停滞的状态,而电解铝需求每年都会有一个稳定的增长,因此未来电解铝行业的供不应求是必将会到来的。

  (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

  (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

  挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。

  (1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

  (2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层。

  (3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金及不锈钢色等。

  磨砂面料铝型材:磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点,它的表面如锦缎一样细腻柔和,很受市场的青睐,但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀,并能看到模纹的不足。

  多色调表面处理铝型材:单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合,新型的不锈钢色、香槟色、金、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化,效果才佳。

  电泳涂漆铝型材:电泳涂漆型材表面光泽柔和,能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀,日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。

  粉末静电喷涂铝型材:粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良,耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。

  等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材:该类型材是当今世界最先进的处理技术。此型材产品质量优良,但成本较高。它具有20多种色调,其最大特点是可根据需要象印花布一样套色,型材表面色彩缤纷,装饰效果极佳。

  (1)预镀工艺,该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金铝型材置于由食盐、盐酸和水组成的液体中进行化学处理,处理温度为常温,处理时间至液体发生激烈化学反应为止;

  (2)电镀工艺,该工艺中镀液成份包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂,工艺条件:电流3-4A/dm阴极移动、5-7A/dm空气搅拌,镀液温度50-60℃,PH值3.9-4.2,电镀时间15分钟。

  澳大利亚的矿产资源、石油和天然气都很丰富,矿产资源至少有70余种。其中,铝土矿储量居世界前列,占世界总储量35%。澳大利亚是世界上最大的铝土、氧化铝生产国。同时,澳大利亚还是世界上最大的烟煤、铝土出口国,第二大氧化铝出口国,第三大铝和黄金出口国。已探明的铝矾土约65亿吨。

  澳大利亚在产的铝矿山有5座,它们是:位于北方领地的戈夫(Gove)矿山,位于昆士兰北部的韦帕(Weipa)矿山和位于西澳州的亨特利(Huntly)、威洛代尔(Willowdale)和博T顿(Boddington)矿山。

  2007年澳大利亚主要铝土矿山产能及所属公司澳大利亚目前有7座氧化铝厂,它们是:西澳的奎纳纳(Kwinana)、平贾拉(Pinjarra)、韦杰罗普(Wagerup)和沃斯利冶炼厂,昆士兰的格拉德斯通(Gladstone)和雅文(Yarwun)冶炼厂,北方领地的戈夫冶炼厂。澳大利亚的6座原铝厂分别是:贝尔贝(BellBay)、博因岛(BoyneIsland)、库里库里(KurriKurri)、波因特亨利(PointHenry)、波特兰(Portland)和托马果(Tomago)。

  澳大利亚铝土矿的出口市场主要有中国、美国、日本等;氧化铝的出口市场主要有中国、日本、韩国、美国等;金属铝的出口市场主要有日本、韩国、泰国、马来西亚、印尼、新加坡和中国等。与世界其他铝资源大国和其他主要氧化铝和金属铝生产国相比,澳大利亚铝产业不仅有矿产资源优势,而且其氧化铝产业和电解铝产业也发展较快,自21世纪以来,世界主要原铝生产国中,澳大利亚的铝产量始终保持在前五位,位于中国、俄罗斯、加拿大、美国之后。在氧化铝产能方面,除中国外,澳大利亚的产能优势极为明显。

  目前,在澳大利亚进行铝矿经营、运作的矿业公司,都是国际知名的大矿业公司,如美国铝业公司、力拓公司、必和必拓公司等,有多年的经营运作经验和管理能力,抗风险能力较强。

  始建于1888年,被公认为全球最大的铝业公司,在36个国家和地区有超过400个运营机构,在全球共有12.7万名雇员。

  2002年美铝公司年销售收入超过200亿美元,在财富杂志美国企业100强中,排名第88位;在全球企业500强中,排名205位。

  美铝公司总部及其主要的研究和发展中心均设在美国宾夕法尼亚州的匹斯堡市。美铝公司生产并销售从铝原材料到各种铝初级产品、半成品及铝制品。

  美铝公司于1993年9月在中国北京设立常驻代表机构,先后在中国地区建立5家合资企业或独资企业,主要生产铝箔产品,其生产能力约占中国铝箔产品市场的25-30%。美铝公司已经是中国最大的铝产品进口商和贸易伙伴;也是中国铝工业最大的国外投资者。

  美铝亚洲资源采购中心成立于2001年,是美铝公司在亚洲地区唯一的跨国采购中心,在北京和上海设有办事处。到目前为止我中心已经为全球范围内上百家美铝公司运营机构提供了服务,并与数十家中国及亚洲的优秀供应商签定了长期供货合同或达成意向,产品涵盖铝工业、日用消费品、工业原材料、机械设备等多行业上千品种。

  到2007年,美铝亚洲采购中心的年采购额预计将会达到十亿美元,成为美铝公司全球最大的跨采中心之一。所有与铝工业有关的原材料、型材、板带箔产品、冲压及铸造件、模具、汽车铝合金配件、铝冶炼及加工设备等.

  近20年来,我国铝加工业在发展新工艺、新设备、新产品和新材料方面取得了较大进步,使我国的铝加工技术与装备水平有所提高,但与国际先进水平相比仍有较大差距,主要表现在以下几个方面:

  尽管部分铝加工企业通过技术改造、引进国外先进技术和装备,使我国部分铝加工技术已经接近或达到20世纪90年代国际先进水平,但是综合技术水平仍偏低,设备陈旧、技术老化、生产效率低、能耗高、原辅材料消耗多、污染严重,未能充分发挥资源优势和综合效益。航空工业急需的特殊产品,有些尚在攻关、试制、试生产,许多还不能批量生产,高纯、高强、高韧铝合金等基本依赖进口。

  铝合金品种、规格、状态的数量是一个国家铝加工业发达水平的重要标志。在合得奖号和状态方面,我国与发达国家存在较大差距。

  目前我国铝合金有143个牌号,且性能相近的重复牌号多,而美国有356个。我国铝合金热处理状态除基本5种外,派生的仅34种美国铝合金状态除基本5种外,加上派生的有60多种。在材料品种和规格方面,国内与国外存在的差距更大,如美国在1974年成熟应用的7050合金预拉伸厚板规格已达到120mm,20世纪80年代末达到190mm,目前已经达到200mm以上。而我国研制的7050-T74铝合金厚板较大规格为40mm,且没有批量生产。

  一些具有优异性能的材料,如高强高韧合金、高强耐腐蚀合金、耐热合金、铝锂合金、铝钪合金,各种短纤维、晶须、颗粒增强铝基复合材料,非晶及纳米晶材料,超塑材料等国内都还没有形成生产能力;在喷射成形、半固态成形、纳米晶制备、铝液的超声处理、电磁铸造等材料制备技术方面,国内仍没有突破工程化技术关键。这些新材料、新技术在我国大多仍处于实验室研究阶段,距国际先进水平仍有相当大的差距,实现产业化还有许多工作要做。

  我国铝加工企业的供货能力与国际先进水平相比存在很大的差距,传统合金的供货状态不全、规格偏小,高强耐损伤合金目前还没有供货能力。

  中国铝业股份有限公司是国家授权的投资管理机构和控股公司,是国有重要骨干企业。截至2009年底,公司资产总额3608亿元,销售收入1420亿元。

  公司是全球第二大氧化铝、第三大电解铝和第五大铝加工生产商,中国最大的铜冶炼加工企业之一,连续两年入选美国《财富》杂志全球企业500强。公司控股的中国铝业股份有限公司分别在纽约、香港、上海三地上市。

  公司业务:公司设有七大业务板块,即铝业、铜业、稀有稀土、工程技术、矿产资源、海外和贸易板块。

  作为我国有色金属工业的龙头企业,公司自主研发和应用了选矿拜耳法、500千安大型铝电解槽等新工艺、新技术,生产的特种铝合金、钛合金等已成为“长征”系列火箭、“神舟”系列飞船、“嫦娥一号”绕月工程、大飞机、高速列车等国家重大工程的重要材料。公司拥有优秀的管理团队,以及门类齐全、技术精湛的技术人才队伍,已拥有多项具有自主知识产权的核心技术。

  山东南山铝业股份有限公司(SH:600219)是1993年以定向募集方式设立的股份有限公司,1999年9月经中国证监会批准向社会公开发行人民币普通股(A股)7500万股,并于1999年12月23日在上海证券交易所正式挂牌上市交易。公司控股股东南山集团是国家级大型企业集团,山东省136户重点企业之一和计划单列单位。

  经营业务:锻造产品、石墨和碳素制品、铝及铝合金制品开发、生产、加工、销售;批准范围的自营进出口、进料加工和“三来一补”业务;装饰装修及铝合金结构制品、铝门窗的安装(须凭资质证书经营);模具设计与制造;燃气灶具、金属材料、机械设备、塑料制品、化工产品(不含危险化学品)销售;包装箱、托盘、玻纤增强尼龙隔热条生产、销售;铝合金压力加工工程和技术研究开发、技术咨询、技术服务;检验测试。

  彩涂铝材行业的客户采购订单表现为小批量、多品种,客户需求具有多样化、定制化特点,因此对彩涂铝材生产企业生产的灵活性及库存备货的充足性具有较高要求,该行业壁垒具体表现为:

  A.在原材料铝材采购环节,彩涂铝材企业需要备足充足的铝材原材料,因客户多在订单中会对指定的铝材的生产厂家、型号、规格及质量要求作出明确约定,而各类客户的需求也不相同,因此就需要彩涂铝材生产企业为了在尽早的时间完成订单生产,在生产前就需采购备足1系、3系、5系等不同类型的铝材,而在同一型号铝材中也需储备高中低档次的铝材以满足客户多样化的需求,因此库存铝材在数量上的充足性与种类上的多样性是彩涂铝材企业从事生产时在采购阶段面对的主要壁垒。

  B.在彩涂铝材的生产环节,因客户订单呈现单次购买量小、每笔订单对选用的铝板基材、彩涂工艺、涂料种类及颜色均有特别的要求,因此客户在实际采购时签订的订单多具有”定制化、多样化”的特点,这就需要彩涂铝材生产企业具有能满足客户多样化生产需求的生产经验,同时又需要保证客户在数量上成规模,如客户数量上较少的话,则易造成单位产品的材料消耗成本过高。

  在彩色涂层铝材产品生产过程中,为满足客户需求多样化要求,彩涂铝企业需要采购多规格多品种铝材以备销售,同时采购的铝材单价较高,使得彩涂铝企业在原材料采购环节需要占用较多流动资金。

  同时,彩色涂层铝材企业的下游客户多为建筑装饰类企业,该类企业对采购的彩涂铝货款给付周期与建筑工程工期相关联,付款周期较长,如付款不及时将对彩涂铝企业资金周转带来较大影响,这对一般的中小企业形成了一定进入障碍。

  此外,企业为保持一定竞争优势,还需要对新产品、新技术的研发进行大量的投入,没有一定资金实力的公司难以在激烈的市场竞争中生存和发展。

  彩色涂层铝材在工艺上可分为喷涂和辊涂,由于喷涂工艺资金需求量较小,进入企业较多,竞争比较激烈。辊涂工艺相对于喷涂工艺污染较小,质量稳定,性能较好,但整体要求较高。

  生产设备和整个生产工艺流程的设计、涂料配比技术和经验以及对不同材质原材料特性的掌握都会影响涂层的均匀度、平整度和色差,上述三项指标也成为了衡量企业技术工艺水平的主要指标。

  同时,随着市场对彩色涂层铝材质量要求升级及差异化、功能化产品市场需求的不断增加,彩色涂层铝材生产企业必须有较强的技术研发能力和新产品的开发能力,能在基板处理、涂料配方、涂装工艺等方面保持持续的竞争优势,才能为用户提供性能更好、品质更高的产品,并占据更多市场份额。因此,辊涂工艺需要长时间的经验积累及新技术的不断研发,对新进入者而言有一定壁垒。

  彩涂铝产品的稳定性、高性价比以及供应厂商快速的供货反应能力是在彩色涂层铝材行业建立稳定的销售渠道、树立良好的品牌形象的关键因素。基于长期合作而形成的稳定客户和品牌效应,需要长时间的投入和积累才能获得,对于新进入者客观上形成了较高的市场进入壁垒。

  随着国内转变经济发展方式,经济增速放缓,以及发达国家经济持续低迷,新兴经济体发展速度减慢,有色金属国内外市场需求明显下滑,铝材等主要出口产品的出口数量增速逐步放缓。

  同时,各国为支持本国产业的发展,贸易保护主义加剧,国际贸易摩擦不断,近几年多国对我国出口的铝型材、铝板带箔、铝轮毂等发起了反倾销调查,既有美国、加拿大、欧盟等发达国家和地区,也有印度、阿根廷等发展中国家。

  国内铝合金厂商具有较明显的区域性,在下游客户聚集、经济活跃、配套发达的区域容易形成产业集群。目前我国已经形成了珠三角、长三角、东北三省、西南地区等铝合金部品产业集群地带,这些地区经济活跃、配套产业发达,地域优势明显。

  铝合金部品的下游应用领域十分广泛,市场规模巨大,国内铝合金部品厂商众多,主要可分为以下三类:

  第一类是以上海皮尔博格有色零部件有限公司、上海乾通汽车附件有限公司、诺玛科(南京)汽车零部件有限公司、诺玛科(重庆)汽车零部件有限公司、乔治费歇尔汽车产品(昆山)有限公司为代表的外资或合资铝合金部品厂商,这些企业拥有先进的工艺技术与加工设备,能够生产大型、精密、复杂、薄壁铝合金部品,在行业中处于领先地位。

  第二类是以广东鸿图科技股份有限公司、广东鸿特精密技术股份有限公司等为代表的大型铝合金部品厂商,这类企业拥有较先进的工艺技术与加工设备,能够生产符合汽车、高端电器、电动工具、通讯等行业要求的精密铝合金部品,这类厂商能够与下游客户建立长期而稳定的合作关系,在市场竞争中处于较有利的地位,企业效益较好。

  第三类是中小铝合金部品企业,这类企业数量多、生产规模较小、设备和技术水平较低,主要生产五金、灯具、玩具等使用的普通铝合金部品,这类厂商同质化竞争严重、常常面临激烈的价格竞争,企业效益普遍较差。

  长期来看,电解铝需求增速较为稳定。短期内,市场过于担心短期采暖季限产对铝加工限产带来的需求影响,但铝下游需求分布情况比较分散,且每年的消费量增速都与GDP增速保持趋势性一致,以往多稳定在7-10%左右,我们预计未来原铝消费量至少保持与国内GDP增速一致。

  与此同时,即使环保限产也使下游铝加工产能收缩,但对需求影响较弱。主要原因在于铝加工污染不大,且目前铝加工开工率保持低位,本身所受限制就较小。

  另一方面,铝加工产能分布比较分散,“2+26+3”城之外的产能也非常多,当环保限产导致相关城市内的铝加工开工率进一步下降后,在目前整个铝产业链盈利较好的情况下,其他地方的铝加工企业有望主动提升开工率,加大产出,所以整体需求变化不会很大。

  预计2020年大约需要铝材12万吨,加之线路、车站建设用铝,总体铝材需求将达到15万吨。现有城市轨道交通运输装备主要包括地铁、轻轨、磁悬浮、中低速磁悬浮等,一般磁悬浮车辆以及速度大于200km/h的动车组车厢体都是铝材制造,轻轨与地铁车体的35%是铝合金制造。在所采用的铝中,以挤压型铝材为主,约占总铝材用量的76%,板、箔、管、带约占24%。

  高端铝材消费正在大幅上升。虽然我国是全球铝材第一大消费国,但从消费结构上与欧美发达国家存在较大差异。建筑业是我国铝材最大应用领域,占比33%,其次是交通,电力、包装、机械制造、耐用消费品和电子通讯,分别占比21%、12%、10%、8%、8%和4%。而以美国为例,交通运输是第一大用铝领域,占比39%,而建筑领域占比为25%,包装领域占比为16%。

  随着工业化进程的不断推进以及民用消费升级,2004-2016年我国不锈钢表观消费量增速为12.73%,高于同期钢铁行业粗钢表观消费量增速7.83%。

  从我国特钢协会统计的数据来看,自2004年以来,我国不锈钢的表观消费量总体保持增长(2008年受全球经济危机影响,表观消费量略有下滑),从2004年447万吨,到2016年已经达到1883.53万吨,年复合增长率高达12.73%。

  同期,我国粗钢表观消费量从2004年的2.87亿吨增长至2016年的7.10亿吨,年复合增长率为7.83%,随着我国宏观经济增速的放缓以及下游钢材消耗速度减缓,我国粗钢消费量在2014年或已见顶。不锈钢表观消费量的增速较普钢更快,在未来工业用和民用领域的不断普及的大趋势下,不锈钢的消费仍有望保持稳定增长。

  2004年以来,我国不锈钢行业快速发展,产能不断扩张,产品种类不断丰富,技术不断取得突破,一些中高端新产品不断实现进口替代,不锈钢的进口数量自2005年以后开始逐步减少,2016年进口数量降至73.8万吨,年均复合增长率为-12.31%。

  近几年,我国不锈钢进口量基本稳定在70-80万吨之间,相比2005年313万吨的进口量减少了70%以上。一方面随着国内生产技术水平的不断提高,进口替代趋势明显,未来进口量有所减少,另一方面,高端耐腐蚀、耐高温不锈钢产品很大程度上仍然依赖于进口。

  4.表面处理不好的铝合金用久了后会氧化,会有斑痕;不锈钢相对要好一点,但是成分达不到标或者保养不慎照样生锈;

  5.铝合金一般是硬质合金,变形小,重量轻,破坏常见脆性断裂,疲劳寿命短。不锈钢的延展性比较好一些,弹性好,可以变形,重量大,常见变形破坏。

  6.铝合金密度低,强度高,超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢;铝合金加工:变形铝合金能承受压力加工。

  我国铝矿铝矾土共有310处产地,主要为:山西省的克俄、石公、相王、西河底、太湖石、郭偏梁一雷家苏、宽草坪;河南省的曹窑、马行沟、贾沟、石寺、竹林沟、夹沟、支建;山东省的淄博;广西壮族自治区的平果那豆;贵州省的遵义(团溪)、林歹、小山坝等铝土矿区。

  我国铝矿铝矾土分布高度集中,山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量合计占全国总储量的90.9%(山西41.6%、贵州17.1%、河南16.7%、广西15.5%),其余拥有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量合计仅占全国总储量的9.1%。

  山西的铝矿铝矾土矿床(点)主要分布在孝义、交口、汾阳、阳泉、盂县、宁武、原平、兴县、保德、平陆等542个县境内,面积约6.7万km2,探明铝土矿储量,居全国第一,该区的资源总量估计可达20亿t。

  河南的铝矿铝矾土集中分布在黄河以南、京广线以西的巩县、登封、偃师、新安、三门峡、陕县、宝丰、鲁山、临汝、禹县等三10多个县境内,面积3万多km2,探明铝土矿储量居全国第2位,预测资源总量可达10亿t。

  贵州的铝矿铝矾土矿床主要分布在“黔中隆起”南北两侧的遵义、息峰、开阳、、正安、道真、修文、清镇、贵阳、平坝、织金、苟江、黄平等十几个县境内,面积2400km2,探明铝土矿储量居全国第3位。预测资源总量逾10亿t。

  广西的铝矿铝矾土矿集中分布在平果、田东、田阳、德保、靖西、桂县、那坡、果化、隆安、邕宁、崇左等县境内,探明铝土矿储量居全国第4位,预测铝土矿储量在8亿t以上。

  此外,在海南、广东、福建、云南、江西、湖北、湖南、陕西、四川、新疆、宁夏、河北等省(区),也有铝土矿矿床产出。

  中国铝材的终端消费中,建筑行业用铝占比最大,约为35%;交通用铝约占20%;其次电子电力用铝约占10%。2016年以来,汽车行业的快速发展,使得汽车造业成为铝消费增长最快的领域。

  而2017年电线电缆行业的“铝代铜”和“共享单车”经济启动为铝市消费注入更多的新活力。主要是从建筑行业、交通行业、电子电力行业综合来得出数据。

  据国家统计局数据显示,2017年1-10月全国电力电缆产量累计为4396.9万公里,累计同比增速3.76%。2016年中国电力电缆产量为56778261公里,同比增长1.62%。而在国内电力电缆行业中,为减少成本,一直提倡“以铝代铜”的战略意义。

  但从整体来讲,用铝电力电缆替代铜电力电缆,均未达到质量和环保标准,因此“以铝代铜”不可行。环保影响下,行业消费低迷,预计2017年全年中国电力电缆产量约为5300万公里,同比减少6.7%。

  电力电子铝消耗主要由铝合金电缆和电力电子用铝箔组成。其中铝合金电缆占比4%。据不完全数据统计,2017年电力电缆用铝量为480万吨。电力电子2017年用铝箔消耗量为86万吨,电力电子用铝消耗量约560万吨。

  综合上述,铝下游应用广泛,主要用于建筑和交通两大行业,约占总行业的60%;地产各项指标已经见顶,用铝需求增速也逐渐回落。交通方面,汽车产量明年难以延续高增长,铁路和地铁等交通建设力度会维持目前增速,整体用铝增速可能会略有下滑。

  家电方面跟地产销售存在一定滞后的关系,明年上半年高增长还能维持,但全年增速预计难以维持,用铝需求增速预计持平。预计国内下游整体用铝需求表现平平,增速或略低于2017年。

  中国有色金属工业协会受国务院参事室委托完成了《扩大铝的应用范围,促进循环发展的战略研究》。研究报告认为,当前铝价处于低位,是我国扩大铝在交通车辆轻量化“以铝代钢”、推动电力行业“以铝节铜”、建筑领域“以铝节木”等应用的较佳时期。

  据调研了解到,当前扩大铝应用的重点领域包括:交通运输(全铝挂车、铝合金敞篷运煤车、轿车高精铝合金薄板),建筑结构(铝合金建筑模板、围护板),电力领域(铝合金电缆、铜铝复合导体)。此外,还包括铝合金托盘、铝合金防洪设施、铝合金桥梁、铝箔包装等产品及领域。

  中国是铝工业大国,铝加工产量和消费量已经连续多年位居世界第一。根据国家统计局数据,2016年3月我国铝材产量达到478.9万吨,2016年1-3月我国铝材累计产量为1,292.4万吨,同比增长12.2%。近年来我国铝材产量变动情况如下图:

  赤泥综合利用产品的研发、生产和销售。(企业依法自主选择经营项目,开展经营活动;依法须经批准的项目,经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动;不得从事本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。)

  1.冶金级氧化铝:氧化铝是生产铝锭的主要原料,具有飞扬轻、流动性好、易溶解、吸氟性强的特点,适用于熔盐电解法生产金属铝,也是生产刚玉、陶瓷、耐火材料等的重要原料。

  中国铝业股份有限公司的中铝山东有限公司、河南分公司、山西分公司、中铝中州铝业有限公司、广西分公司、遵义氧化铝有限公司、山西华兴铝业有限公司和贵州华锦铝业有限公司均生产氧化铝,生产能力1795万吨,是全球第二大氧化铝生产和供应商。

  2.化学品氧化铝:化学品氧化铝是指除生产铝锭用氧化铝以外的氢氧化铝、氧化铝和含铝化合物。产品广泛应用于人造板材、陶瓷、耐火材料、洗涤、石化、氟化盐(氟化铝、冰晶石)、活性氧化铝、高温氧化铝、净水剂(聚氯化铝、硫酸铝)铝酸钠、医药用铝胶原料、催化剂载体、橡胶、塑料、阻燃防火填料及玻璃制品等行业。

  中国铝业股份有限公司中铝山东有限公司、中铝中州铝业有限公司、郑州研究院均有生产,年生产能力105万吨,是全球第一大化学品氧化铝生产和供应商。

  3.铝基合金:铝基合金是在普通铝中添加微量元素,通过挤压、铸造等工艺,生产出的具有一定物理和化学性能的铝加工产品,广泛应用于航空航天、电力电子、建筑、装饰、食品包装、汽车、船舶机械制造等领域。

  中国铝业能够生产扁锭、变形铝合金(铝棒)、铸造铝合金、电工圆铝杆、铸轧卷、高纯铝锭等各种铝基合金产品。

  4.普通铝锭:重熔用铝锭是生产铝制品的主要原料,是一种质量轻、耐腐蚀、易导热导电、可延展、能循环使用的绿色环保型金属材料,广泛应用于建筑、电力、包装、交通运输和日用消费品等多个行业。

  中国铝业股份有限公司的贵州分公司、青海分公司、兰州分公司、连城分公司、包头铝业山有限公司、山西华泽铝电有限公司、山西华圣铝业有限责任公司、遵义铝业股份有限责任公司、山东华宇合金材料有限公司均生产重熔用铝锭,生产能力385万吨。公司重熔用铝锭符合国家标准GB/T1196-93,产品品牌在伦敦金属交易所和上海金属期货交易所均进行了注册。

  公司成立以来,技术创新体系建设得到了长足发展,科技创新资源不断优化整合,科技研发平台建设明显加快,产学研结合持续加强,形成了具有中铝特色的技术创新体系,为公司的科技创新和进步工作发挥了有力的支撑作用。

  目前,公司已初步形成以国家级企业技术中心、国家工程技术研究中心、博士后科研工作站和专业研究院为代表的核心专业研究机构、公司所属各成员单位技术中心以及产学研联合开发等多层次技术创新研发体系,以及决策、管理、研发、支撑四个层面的技术创新组织体系,还需不断地发展和完善。

  公司在开展各项工作活动中,以人为关注焦点,紧紧依靠全体员工,创造和谐的工作环境,充分发挥员工的积极性、主动性和创造性。励精图治、创新求强。提高产品和服务质量,满足顾客需求,改善员工作业环境及周边地区环境质量,保障员工和周围居民健康。

  我们认为所有的事故都是可以避免的。公司遵守所在国家和地区的相关法律法规,采取有力措施,从人、机、料、法、环等方面入手,全面夯实质量、职业健康安全和环境管理基础工作,消除职业健康安全隐患和环境污染因素,推行清洁生产,提供一流的产品和服务,努力实现零事故、零伤害、零污染。

  质量、环境和职业健康安全管理体系的建立和实施是一项长期的工作,只有开始,没有结束。需要全体员工的共同参与,共同努力,不断改进,不断完善,才能达到持续发展的目标。要根据外部环境变化和内部需要不断地改进我们的工作,创造一流的产品和服务,造福员工和社会。

  通过建立、实施、保持和持续改进QHSE管理体系,努力提高产品和服务质量,提高职业健康安全绩效和环境绩效,实现公司、顾客、员工、社区的和谐,促进公司可持续发展。

  所有员工都遵守公司QHSE方针,所有员工行为都符合规范,QHSE绩效列入全员考核;

  设计、生产、销售:铝型材,系统门窗和幕墙,不锈钢型材,金属制品,型材配件;生产、销售:聚合氯化铝、硫酸铝、氢氧化铝、硫酸钠、硫酸铝铵、氟铝酸钠、氯化铵、环保砖【以上项目不含危险化学品及《佛山市南海区产业导向目录》禁止类项目除外】;

  物业出租,物业管理;经营和代理各类商品及技术的进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动。)

  凤铝铝业具备当前国际最先进的生产设备与技术,年产能已达到20万吨水平,主要有建筑装饰类、工业类、军工业、航天航空类、超大截面特种合金类等铝型材产品。是国内同行业中规模最大,产品系列最全的铝型材生产企业之一。

  十几年来,凤铝在全国建立了800多个专营销售点,产品还远销80多个国家和地区。在此,十分感谢市场对我们的认可,感谢广大消费者给予凤铝和凤铝产品的厚爱,我们还将更加专注专业、苦练内功,强化经营管理、产品和技术创新,加强品牌建设,不遗余力地将凤铝更优、更精、更多的产品推向国内外市场,提供更完善的、更优质的服务,以满足广大消费者的需求和愿望。

  凤铝是一个持续、健康发展的企业,携手合作,共同为建设繁荣和谐的社会做出更大的贡献。今后,我们还将坚持“以人为本、规范管理、注重细节、做强做大”的企业理念,为广大客户提供最优质的产品和最优良的服务,为实现共赢而努力奋斗!

  目前,凤铝研究院共有在职研发人员128人,其中特聘专家5名,博士3人,硕士8人,大学本科以上学历占比超过82%。核心技术团队成员涵盖材料加工、材料科学与工程、材料腐蚀与防护、分析化学、建筑设计、机械装备、信息自动化等专业学科,在铝加工领域拥有扎实的理论基础和丰富的现场经验,既有专业从事基础理论研究的专业研究人员,又有长期从事铝加工现场一线管理的复合型人才。

  刘志铭,广东省凤铝铝业有限公司常务副总经理;全国有色金属标准化技术委员会委员、广东省铝镁轻金属材料产学研战略联盟专家委员会委员;广东省有色金属行业协会专家库专家组成员、佛山市南海铝型材行业协会专家委员会专家。主持组建铝型材加工行业首个国家企业技术中心,主持组建广东省铝加工与装备企业重点实验室(广东省首批企业重点实验室);主持国家、省市科技计划项目20余项;获广东省科学技术一等奖1项,中国有色金属工业协会科技进步奖一等奖和三等奖各1项,佛山市及三水区科技进步奖三等奖和一等奖各一项。

  中国工程院化工、冶金与材料工程学部院士,教育部长江学者奖励计划特聘教授。主要研究方向为金属的控制凝固与控制成形、先进复合材料制备与加工。承担国家973计划项目3项,国家和省部级项目20多项。获国家科技进步二等奖2项(均排名第一),省部级科技奖励一等奖4项(均排名第一)、二等奖2项。

  毕业于中南大学(原中南矿冶学院)有色金属及合金压力加工与热处理专业,享受国务院政府特殊津贴,是我国著名的金属挤压与模具专家,是大型挤压机及大型铝型材产业和技术的奠基人之一,是轻合金技术的积极传播者和推广应用者及有名的科普作家。

  北京有色金属研究总院教授、博士生导师。曾任有色金属加工工艺研究所所长、有色金属材料制备国家重点实验室总工等职。承担863课题7项;国家自然科学基金资助课题9项;国家攻关课题6项;国家支撑计划项目2项。获国家专利30余项,国家科学技术进步二等奖1项、部级一等奖6项、二等奖9项

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